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Título: Análise de melhoria contínua na preparação de kit em uma fábrica de motores
Título(s) alternativo(s): Continuous improvement for kitting in an automotive engine factory
Autor(es): Pereira, Fabio Zanguettin
Orientador(es): Ferreira, Douglas da Costa
Palavras-chave: Produção enxuta
Indústria automobilística
Automóveis - Motores
Lean manufacturing
Automobile industry and trade
Automobiles - Motors
Data do documento: 15-Jun-2018
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Pato Branco
Referência: PEREIRA, Fabio Zanguettin. Análise de melhoria contínua na preparação de kit em uma fábrica de motores. 2018. 73 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Pato Branco, 2018.
Resumo: O setor automotivo possui grande competitividade e a redução de custos de produção é importante para manter-se no mercado. Utilizando do pensamento lean, os desperdícios podem ser reduzidos e a produtividade aumentada. Este estudo possui a finalidade de analisar a utilização do conceito Kaizen em uma área de preparação de kit, juntamente com outras ferramentas do pensamento lean. O estudo foi realizado em uma fábrica de motores de um grupo multinacional automotivo, localizado no Brasil. Este estudo pode evidenciar uma redução de 45% nos deslocamentos na área de picking, um aumento de 33% em valor agregado e a redução de 7 para 5 operadores, utilizando de soluções simples e com baixo custo.
Abstract: The automotive sector has great competitiveness and the reduction of production costs is important factor for companies to remain in the market. Using lean thinking, waste can be reduced, and productivity increased, consequently reducing production costs. This study aims to analyze the use of the Kaizen concept in a kit preparation area, along with other lean thinking tools in a kit preparation area of an engine factory that is part of a multinational automotive industry located in Brazil. The study was carried out in an engine factory of a multinational automotive group. This study shows a reduction of 45% in the picking area, a 33% increase in value added and the reduction of 7 to 5 operators, using simple and low cost solutions.
URI: http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/10327
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