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Título: Implementação de melhorias no arranjo físico e redução de desperdícios no processo de preparação de tubos em uma empresa do setor automotivo
Título(s) alternativo(s): Implementation of improvements in the layout and waste reduction in the piping preparation process in an automotive company
Autor(es): Harms, Flávia Andrea
Orientador(es): Garcia, Juan Carlos Claros
Palavras-chave: Produção enxuta
Indústria automobilística
Controle de processo
Desperdício (Economia)
Lean manufacturing
Automobile industry and trade
Process control
Waste (Economics)
Data do documento: 3-Dez-2018
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Ponta Grossa
Referência: HARMS, Flávia Andrea. Implementação de melhorias no arranjo físico e redução de desperdícios no processo de preparação de tubos em uma empresa do setor automotivo. 2018. 64 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Engenharia de Produção) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2018.
Resumo: O presente estudo buscou aplicar melhorias de processo com foco na redução de desperdícios em um processo de uma indústria automotiva do ramo de pesados e extrapesados, assim como buscou também realizar mudanças de arranjo físico e realizar propostas de um novo arranjo dessa área tendo em vista um aumento de produção. O processo escolhido como objeto do estudo foi uma área de submontagem de uma empresa montadora de caminhões situada no município de Ponta Grossa, PR. Neste processo de submontagem ocorre a impressão e pré-montagem dos tubos que fazem parte do sistema pneumático dos veículos e também de outras montagens. O foco principal deste trabalho é a redução do desperdício de movimentação e melhoria do fluxo do processo, criando uma gestão visual e eliminando riscos de qualidade. Os assuntos abordados no referencial e trabalhados neste projeto englobam a definição e conceitos sobre linha de montagem; tipos de layout, mapeamento de processos de produção e Sistema Toyota de Produção. No estudo, realizado “in loco”, o processo atual de produção de tubos foi analisado observando lacunas onde poderiam ser aplicadas melhorias, prevendo a implementação de conceitos de Produção Puxada para a disponibilização dos conjuntos de tubos. O estudo prático também envolveu a identificação de problemas e dos ganhos e vantagens de implementar essas mudanças no processo produtivo, comparando a situação anterior e futura por meio da apresentação dos resultados, os quais demonstraram ser bastante satisfatórios, trazendo uma redução de desperdícios de movimentação avaliada em aproximadamente 40%. A proposta do novo arranjo foi implementada no início do ano de 2018 devido ao aumento da produção e a necessidade eminente de instalar uma nova máquina. O novo arranjo tem se mostrado bastante eficiente, comprovando a importância de realizar um bom planejamento de arranjo físico do processo.
Abstract: This study sought to apply improvements for the waste reduction in a process of an automotive industry of heavy trucks, as well as make layout changes and propose a new layout considering a capacity increasing. The process chosen for the study is a sub-assembly area of this company, located in Ponta Grossa, PR. In this process, the pipes that belongs to the pneumatic system and other assemblies of the vehicles are printed and pre-assembled. The main focus of this paper is to reduce the waste of movement and improve the flow of the process, creating a visual management and ensuring the quality. The topics covered in the bibliography of this paper involves the definition and concepts of assembly line, types of layout, production processes mapping and Toyota Production System. In the study carried out "in loco", the current piping production process was analyzed, observing gaps where improvements could be applied, foreseeing the implementation of the Pull System concepts for the production and the provision of the pipes to the assemblies’ processes. The study also included the identification of problems, and the gains and advantages about implementing these changes in the productive process, comparing the previous and future situation by presenting the results, which ones were very satisfactory, reducing specially the waste of movement and saving by this way approximately 40% of the time in the process. The purpose of a new layout was also already implemented at the beginning of 2018 due to the capacity increasing and it has been shown very efficient, proofing the importance about a good layout planning for the process.
URI: http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/10498
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