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Título: Desenvolvimento de estação automatizada para secagem de moldes utilizados na vulcanização de borracha
Título(s) alternativo(s): Development of automatic drying station for moulds utilized in rubber vulcanization process
Autor(es): Santos, Fernando dos
Almeida, Thiago Eloizio
Orientador(es): Corrêa, Fernanda Cristina
Palavras-chave: Processos de fabricação
Produtividade industrial
Equipamento de secagem
Borracha
Correias em V
Manufacturing processes
Industrial productivity
Drying apparatus
Rubber
V-Belts
Data do documento: 17-Fev-2014
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Ponta Grossa
Referência: SANTOS, Fernando dos; ALMEIDA, Thiago Eloizio. Desenvolvimento de estação automatizada para secagem de moldes utilizados na vulcanização de borracha. 2014. 71 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Tecnologia em Automação Industrial) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2014.
Resumo: O processo produtivo industrial, de modo geral, sofre diversas perdas. Algumas delas, inerentes ao processo, muitas vezes são necessárias para garantir a qualidade do produto final. Outras de mais difícil detecção, e, muitas vezes sem ligação direta com o produto, acabam por ser absorvidas pelo fluxo de produção, ou camufladas por perdas mais impactantes que acabam decorrendo no mesmo estágio de produção. O escopo do presente estudo é a eliminação da causa de uma perda no processo, que de maneira não muito clara, mas ainda assim lógica, impacta negativamente na produtividade: A secagem de moldes utilizados no processo de vulcanização de borracha para produção de correias de perfil multi-V. Na ausência de um sistema específico, o processo de secagem era feito nas estações de vulcanização, de modo que a mesma deixava de produzir. Efetuando a cronometragem do tempo de máquina parada em função da secagem, observou-se a relevância desta perda somada ao tempo médio de parada de máquina mensal por estação de vulcanização. Desse modo, o estágio do processo impactado foi estudado, e mediante a definição da real necessidade, foi proposta uma solução, qual consiste no desenvolvimento de uma estação de secagem de moldes automatizada. O projeto foi elaborado conforme os recursos disponíveis na planta, e o vapor foi selecionado como meio de aquecimento do molde para secagem. Os custos foram levantados, apresentados e, definida a viabilidade do projeto, sua execução e testes foram documentados. Finalmente, o impacto no processo produtivo foi então avaliado e também registrado, concretizando o real benefício da implementação da solução proposta.
Abstract: The industrial productive process, in a general way, has several losses. Some of them, inherent to the process, often are necessary to guarantee the final product’s quality. Others more hardly detected, and, mostly of the times without direct link with the product, end up by being absorbed by the production flow, or camouflaged by more impacting losses, which happens to occur in the same stage of production. The scope of the present study is the elimination of a loss source in the process, which in a not so clear way, but still logic, impacts negatively in the productivity: the drying of molds utilized in the vulcanization process for V-ribbed belts. Without a specific system, the drying process was made in the vulcanization, so that the station was no longer producing. Counting the time of stopped machine for mold drying, was observed how relevant this loss was, summed to the average time of stopped machine in a month for each vulcanization station. Thereby, the impacted stage of the process was studied, and in front of the definition of the real need, was proposed a solution of the developing of an automatic mold drying station. The project was elaborated fitting to the available resources in the site, and the vapor was selected as a middle of heating the mould for drying. The costs were raised, showed, and, definite the viability of the project, its execution and tests were registered. Finally, the impact in the productive process was also registered, assuring the real benefit of the implementation of the proposed solution.
URI: http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/10524
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