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Título: Comparação de processos de fabricação de juntas metálicas: avaliação por FEA e ensaios mecânicos
Título(s) alternativo(s): Comparison of metal joints manufacturing processes: evaluation by FEA and mechanical tests
Autor(es): Bramigk, Erich
Orientador(es): Biscaia, Ricardo Vinicius Bubna
Palavras-chave: Soldagem
Tubos
Engenharia mecânica
Welding
Tubes
Mechanical engineering
Data do documento: 12-Nov-2018
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Guarapuava
Referência: BRAMIGK, Erich. Comparação de processos de fabricação de juntas metálicas: avaliação por FEA e ensaios mecânicos. 2018. 72 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Guarapuava, 2018.
Resumo: Os tubos metálicos trazem vantagens como leveza, resistência e ótimo potencial de rentabilidade e versatilidade. Dentre as diversas configurações de tubos e juntas tubulares soldadas, faz-se necessário avaliar e comparar qual configuração de junta é mais adequada ao projeto. No presente trabalho foram comparados dois métodos de fabricação de juntas tubulares soldadas a partir do método dos elementos finitos (MEF), ensaio de tração e comprimento efetivo de solda. Em MEF foram avaliados os efeitos de tensões na junta quando submetida à força estática, alterando-se parâmetros de malha, de maneira a obter regiões de concentração de tensões, prevendo assim regiões de possível falha. No ensaio de tração aplicou-se uma carga com crescimento continuo e lento, de maneira a ser considerada estática, assemelhando os resultados do MEF ao ensaio, até atingir a falha. Por último comparou-se o comprimento efetivo de solda de cada método e obteve-se o método mais econômico e resistente.
Abstract: The metal tubes bring advantages such as lightness, strength and great potential for profitability and versatility. Among the various configurations of tubes and welded tubular joints, it is necessary to evaluate and compare which joint configuration is most appropriate to the design. In the present work, two methods of manufacturing welded tubular joints from the finite element method (MEF), tensile test and effective weld length were compared. In MEF, the effects of stresses on the joint were evaluated when subjected to static force, changing mesh parameters, in order to obtain regions of stress concentration, thus predicting regions of possible failure. In the tensile test a load was applied with continuous and slow growth, in order to be considered static, resembling the results of the MEF to the test, until reaching the fault. Finally, the effective weld length of each method was compared and obtained the most economical and resistant method.
URI: http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/11267
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