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Título: Influência da vazão do gás de purga na proteção de soldas em aço inox AISI 304 pelo processo TIG
Título(s) alternativo(s): Influence of shielding gas flow in the protection of weldings on AISI 304 stainless stells by the TIG process
Autor(es): Matiazzi, Lucas Paiva
Orientador(es): Pukasiewicz, Anderson Geraldo Marenda
Palavras-chave: Aço inoxidável
Soldagem
Aço - Corrosão
Gás - Aplicações
Steel, Stainless
Welding
Steel - Corrosion
Gas appliances
Data do documento: 28-Jun-2018
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Ponta Grossa
Referência: MATIAZZI, Lucas Paiva. Influência da vazão do gás de purga na proteção de soldas em aço inox AISI 304 pelo processo TIG. 2018. 34 f. Trabalho de Conclusão de Curso de (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2018.
Resumo: Os aços inoxidáveis são ligas metálicas que possuem propriedades mecânicas e metalúrgicas, em geral, diferente da maioria dos aços comuns ao carbono. A característica mais marcante desta liga é a grande resistência a corrosão, seja em meio alcalino ou ácido. O processo de soldagem TIG é o processo mais utilizado para realizar uniões metálicas nessas ligas, pois o uso de um gás inerte e um eletrodo não consumível conseguem eliminar problemas de formação de óxidos nos cordões de solda. Com o objetivo de analisar a importância de utilizar e identificar uma vazão apropriada de gás inerte para criar uma atmosfera protetora na região da poça de fusão e proximidades, escolheu-se realizar esse processo em diferentes situações. Foram escolhidos cinco tubos de aço inoxidável AISI 304 para serem soldados com varetas de aço inoxidável AISI 309L, e cada um com uma determinada vazão de gás argônio ao interior do tubo. Usando uma variação na vazão do gás de 2,5 l/min para cada tubo, partindo de zero até 10 l/min.. Após a soldagem das amostras, estas foram cortadas e separadas para o ensaio de corrosão superficial. O ensaio foi feito por imersão parcial numa solução salina com uma concentração de 3.500 ppm de cloreto de sódio em água. O tempo total da imersão foi de 120 horas, com troca da solução a cada 24 horas. Ao final do teste de corrosão, identificou-se que a amostras com vazões de 7,5 e 10 l/min apresentaram menos sinais de corrosão e um cordão de solda com a raiz mais limpa.
Abstract: Stainless steels are metal alloys that have mechanical and metallurgical properties, generally different to the most common carbon steel alloys. The most remarkable feature of this alloy is its great corrosion resistance, whether in alkaline or acidic environment. The TIG welding process is the most used process for making metallic joints in these alloys, since the use of an inert gas and a non-consumable electrode can remove problems of oxide development in the weld beads. With the objective of analyzing the importance of using and identifying an appropriate inert gas flow to create a protective atmosphere in the region of the fusion pool and in the surroundings, it has chosen to make this process in different situations. Five AISI 304 stainless steel pipes were chosen to be welded with AISI 309L stainless steel rods, and each with a certain flow of argon gas inside the pipe. Using a gas flow changing of 2.5 l/min for each pipe, starting from zero up to 10 l/min. After the samples welded, they have cut and separated for the surface corrosion experiment. The experiment has done by partial immersion in a saline solution with a concentration of 3,500 ppm of sodium chloride in water and left out of doors. The total immersion time was 120 hours, with solution change of every 24 hours. At the end of the corrosion experiment, it has identified that samples with the flow of 7.5 and 10 l / min have showed less signs of corrosion and a weld bead with the cleanest root.
URI: http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12112
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