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dc.creatorBatista, Elielson de Matos-
dc.date.accessioned2019-09-20T12:59:36Z-
dc.date.available2019-09-20T12:59:36Z-
dc.date.issued2017-08-25-
dc.identifier.citationBATISTA, Elielson de Matos. Utilização de simulador de processos industriais integrado ao sistema supervisório para validação de lógicas e estratégias de controle em uma fábrica de celulose. 2017. 20 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Especialização em Automação e Controle de Processos Industriais) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2017.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12266-
dc.description.abstractThe success of a project with the dimensions and particularities that an integrated cellulose producer demands, is directly related to the quality of the activities and stages that precede the startup phase of the plant. One of the fundamental activities of the automation discipline is the TAF (Factory Acceptance Test), which is carried out before the commissioning period, and has, among other objectives, the validation and testing of strategies and logics of implemented controls. In this project we used the Operator Training Simulator (OTS), which consists of the integration of high fidelity dynamic simulator with the Digital Distributed Control System (SDCD) to enable the training of the plant operators allowing them to perform operational procedures, develop familiarity with the synoptic screens and other resources available in the supervisory system, using a virtual environment that reproduces with high fidelity the conditions and behaviors of a real productive process. The final configurations of the OTS occurred in the Joint TAF phase, contemplating activities such as: Mapping of communication points, modeling adjustments, evaluation of sequential starting and stopping of the plant, observation of responses to control actions, tuning of meshes, etc. The structure of the OTS and the activities carried out in the Joint TAF phase allowed the reappraisal of strategies and control logics acting in an integrated manner, which allowed the identification of improvement opportunities and correction needs, which were classified into three main categories of benefits being for operation (77%), security (13%) and maintenance (10%).pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.subjectMétodos de simulaçãopt_BR
dc.subjectControle de processopt_BR
dc.subjectSistemas de controle supervisóriopt_BR
dc.subjectAutomaçãopt_BR
dc.subjectIndustria de celulosept_BR
dc.subjectSimulation methodspt_BR
dc.subjectProcess controlpt_BR
dc.subjectSupervisory control systemspt_BR
dc.subjectAutomationpt_BR
dc.subjectCellulose industrypt_BR
dc.titleUtilização de simulador de processos industriais integrado ao sistema supervisório para validação de lógicas e estratégias de controle em uma fábrica de celulosept_BR
dc.title.alternativeUse of industrial process simulator integrated to the supervisory system for validation of logic and control strategies in a pulp millpt_BR
dc.typespecializationThesispt_BR
dc.description.resumoO sucesso de um projeto com as dimensões e particularidades que uma fábrica produtora de celulose integrada demanda, está diretamente relacionado à qualidade das atividades e etapas que antecedem a fase de startup da planta. Uma das atividades fundamentais da disciplina de automação é o TAF (Teste de Aceitação de Fábrica) que é realizado antes do período de comissionamento, e, possui dentre outros objetivos, a validação e testes de estratégias e lógicas de controles implementadas. Neste projeto foi utilizado o Operator Training Simulator (OTS) que consiste da integração de simulador dinâmico de alta fidelidade com o Sistema Digital de Controle Distribuído (SDCD) para viabilizar o treinamento dos operadores da planta permitindo que os mesmos possam executar procedimentos operacionais, desenvolver familiaridade com as telas sinóticas e demais recursos disponíveis no sistema supervisório, utilizando ambiente virtual que reproduz com alta fidelidade as condições e comportamentos de um processo produtivo real. As configurações finais do OTS ocorreram na fase de Joint TAF, contemplando atividades como: Mapeamento de pontos de comunicação, ajustes de modelagens, avaliação dos sequenciais de partida e paradas da planta, observação das respostas às ações de controle, sintonia de malhas, etc. A estrutura do OTS e as atividades realizadas na fase de Joint TAF permitiram a reavaliação das estratégias e lógicas de controle atuando de forma integrada, o que possibilitou a identificação de oportunidades de melhorias e necessidades de correções, que foram classificadas em três categorias principais de benefícios, sendo para operação (77%), segurança (13%) e manutenção (10%).pt_BR
dc.degree.localPonta Grossapt_BR
dc.publisher.localPonta Grossapt_BR
dc.contributor.advisor1Corrêa, Fernanda Cristina-
dc.contributor.referee1Corrêa, Fernanda Cristina-
dc.contributor.referee2Santos, Max Mauro Dias-
dc.contributor.referee3Nascimento, Claudinor Bitencourt-
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programAutomação e Controle de Processos Industriaispt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA ELETRICA::ELETRONICA INDUSTRIAL, SISTEMAS E CONTROLES ELETRONICOSpt_BR
Aparece nas coleções:PG - Automação e Controle de Processos Industriais

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