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Título: Efeito do tratamento térmico em um revestimento de NiP depositado sobre uma superfície retificada de aço SAE/AISI 4140
Título(s) alternativo(s): Effect of the heat treatment in a NiP coating deposited on a grinded surface of SAE/AISI 4140 steel
Autor(es): Couto, Rodrigo Fernando Vidal do
Orientador(es): Soares, Marcos Eduardo
Palavras-chave: Aço - Corrosão
Aço - Tratamento térmico
Revestimentos
Ligas de níquel
Steel - Corrosion
Steel - Heat treatment
Coatings
Nickel alloys
Data do documento: 7-Dez-2018
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Ponta Grossa
Referência: COUTO, Rodrigo Fernando Vidal do. Efeito do tratamento térmico em um revestimento de NiP depositado sobre uma superfície retificada de aço SAE/AISI 4140. 2018. 60 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2018.
Resumo: A proteção de equipamentos expostos à ambientes agressivos quanto à corrosão e desgaste abrasivo tem se tornado algo cada vez mais atrativo para diversas indústrias. O revestimento de NiP oferece uma proteção com propriedades interessantes para as mais diversas situações, visto que possui alta resistência ao desgaste abrasivo e à corrosão. A melhoria desse tipo de revestimento faz com que ele seja cada vez mais procurado pelas indústrias como alternativa na proteção de peças. O presente trabalho comparou e avaliou a proteção contra o desgaste abrasivo e corrosivo em revestimentos de NiP e NiP/Al2O3 depositados sobre uma superfície retificada de aço SAE/AISI 4140, tratados termicamente à diferentes temperaturas. Através da utilização de ensaios de adesão sob a norma DIN VDI 3198, de corrosão utilizando-se as técnicas de voltametria cíclica e polarização linear, e de desgaste abrasivo utilizando-se a técnica de microabrasão por esfera livre, foi possível avaliar as melhores condições de tratamento térmico em que os revestimentos propostos apresentaram os maiores resultados de resistência. Foi constatado que, quanto à resistência ao desgaste abrasivo, a melhor temperatura de tratamento para o revestimento de NiP é a de 400ºC devido à alta dureza e níveis aceitáveis de adesão atingidos pela camada quando tratada à essa temperatura serem responsáveis pelo baixo valor de volume desgastado obtido. Em relação à resistência à corrosão, a melhor temperatura de tratamento para o revestimento de NiP é a de 610ºC devido à formação de camadas de interdifusão e óxido, que dificultam o processo corrosivo. Além disso, foi possível constatar que a inclusão de Al2O3 na matriz do revestimento é extremamente maléfica à qualidade da deposição sob os parâmetros utilizados.
Abstract: The protection of equipments exposed to aggressive environments regarding corrosion and abrasive wear is becoming something more and more attractive to many industries. The NiP coating offers protection with interesting properties to many diverse situations, since it have high resistance to abrasive wear and corrosion. The improvement of this coating makes it increasingly pursued by the industry as a solution in parts protection. The present work compared and evaluated the protection against abrasive wear and corrosion in NiP and NiP/Al2O3 coatings deposited on a grinded surface of SAE/AISI 4140 steel, heat trated at diferente temperatures. Through the use of adhesion test under the DIN VDI 3198 norm, corrosion test using cyclic voltammetry and linear polarization techniques, and wear test using free sphere microabrasion technic, it was possible to evaluate the best heat treatment conditions where the proposed coatings showed the best resistance results. It was found that, concerning abrasive wear resistance, the best heat treatment temperature for the NiP coating is 400ºC due to the high value of hardness and the acceptable level of adhesion achieved by the coating when heat treated in this temperature being responsible for the low value of worn volume obtained. In relation to corrosion resistance, the best heat treatment temperature for the NiP coating is 610ºC due to the generation of interdiffusion and oxid layers, what makes difficult the corrosion process. Furthermore, it was possible to verify that the inclusion of Al2O3 in the coating matrix is extremely bad to the deposition quality under the used parameters.
URI: http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12401
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