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Título: Análise do processo produtivo e proposta de melhorias no arranjo físico e no processo produtivo de uma indústria de mosaicos: um estudo de caso
Autor(es): Bem, Angela Regina
Orientador(es): Santos, José Airton Azevedo dos
Palavras-chave: Arena (Programa de computador)
Administração - Métodos de simulação
Instalações industriais - Layout
Arena (Computer file)
Management - Simulation methods
Plant layout
Data do documento: 8-Ago-2013
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Medianeira
Referência: BEM, Angela Regina. Análise do processo produtivo e proposta de melhorias no arranjo físico e no processo produtivo de uma indústria de mosaicos: um estudo de caso. 2013. 64 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Medianeira, 2013.
Resumo: Este trabalho teve como objetivo analisar, por meio de técnicas de simulação computacional, o processo produtivo de uma indústria de mosaicos. Objetiva-se também por meio da visão sistêmica obtida da simulação computacional propor um novo arranjo físico para empresa, que se ajuste melhor aos principais processos envolvidos na fabricação. O modelo do tipo dinâmico, discreto e estocástico foi implementado no software de simulação Arena®. Como parâmetro de comparação entre os dados obtidos a partir do sistema e gerados pelo modelo foi selecionado a variável NMP (Número de Mosaicos Produzidos). Foi observado durante a simulação que a modificação do arranjo físico da indústria não traria ganhos significativos de tempo na produção, porém foi demonstrado que a utilização de mais um funcionário para atender os setores de montagem e colagem reduz o tempo de processo de aproximadamente 2h30min. Foi proposta uma nova configuração no arranjo físico da indústria e do processo em estudo para diminuir principalmente os tempos do transporte das pedras e evitar os cruzamentos durante os processos.
Abstract: This work aims to analyze, through computer simulation techniques, the production process of a mosaic industry. The objective is also through the systemic view obtained from computer simulation to propose a new physical arrangement for company, which could best fit to the main processes involved in manufacturing. The model dynamic, discrete and stochastic has been implemented in simulation software Arena®. As a comparison between the data obtained from the system and generated by the model was selected variable NMP (Number of Mosaics Produced). It was observed that during the simulation the modification of the physical arrangement of the industry would not provide significant gains in production time, but it has been shown that the use of another worker to serve the sectors of assembling and gluing reduces the process time of approximately 2h30min. It was proposed a new configuration in the physical arrangement of the industry and the process under study to reduce transport times, mainly of stones, and avoid the crossings during the processes.
URI: http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/1710
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