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Título: Incorporação de lodo têxtil em blocos cerâmicos
Autor(es): Dias Júnior, Mauro Lúcio
Orientador(es): Ribeiro, Valquiria Aparecida dos Santos
Palavras-chave: Lodo
Lavanderias e tinturarias
Solidificação
Argila
Mud
Cleaning and dyeing industry
Solidification
Clay
Data do documento: 4-Abr-2013
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Apucarana
Referência: DIAS JÚNIOR, Mauro Lúcio. Incorporação de lodo têxtil em blocos cerâmicos. 2013. 89 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Apucarana, 2013.
Resumo: A indústria de lavanderia têxtil é uma das indústrias que mais contaminam o meio ambiente, gerando grandes quantidades de resíduos, que nem sempre são tratados adequadamente antes de serem descartados na natureza. No processo de tratamento dos efluentes são gerados resíduos denominados por lodo têxtil, os quais devem ser tratados e dispostos de forma adequada. Quando não tratados, esses resíduos podem causar grandes impactos ambientais, pois são altamente tóxicos, devido a presença de corantes, vários deles com metais pesados em sua composição. É de interesse deste segmento industrial, o tratamento, a reciclagem ou disposição final adequada do resíduo gerado. Devido há elevada quantidade de lodo resultante dos tratamentos de efluentes empregados e do alto custo para a destinação final em aterros industriais, a prática de reutilização do lodo têxtil pode ter grande contribuição para a diminuição do impacto ambiental causado pela disposição deste resíduo no meio ambiente. Sendo assim o presente trabalho tem como objetivo o aproveitamento do lodo gerado no tratamento de efluentes de lavanderia industrial têxtil, por meio da incorporação do lodo em processo de solidificação/estabilização (S/E) em massa de argila para a fabricação de blocos cerâmicos utilizados na construção civil. Primeiramente foram realizados testes de caracterização do lodo por meio da determinação de teor de umidade, matéria orgânica total, massa específica, pH, concentração de metais e características tóxicas. Para a argila utilizada como matriz sólida para a incorporação do resíduo têxtil foi caracterizado o teor de umidade e matéria orgânica total, pH, análise granulométrica, limite de plasticidade, limite de liquidez, índice de plasticidade e massa específica. Foram produzidas amostras de blocos cerâmicos, em escala reduzida com um terço do tamanho real, utilizando formulações com 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% de lodo, na massa de argila cerâmica, para definir a máxima incorporação adequada. Além destes, foram produzidos blocos controle, fabricados somente com a argila cerâmica, com finalidade de estudar o comportamento preliminar quanto aos parâmetros físicos, químicos e mecânicos, utilizando a melhor proporção de mistura entre lodo e argila. Os resultados dos testes físicos e mecânicos realizados para todas as proporções de lodo nos blocos cerâmicos apresentaram-se dentro das normas vigentes. O bloco cerâmico com 10% de lodo incorporado na matriz sólida argila foi o que obteve melhores resultados sem comprometer sua qualidade técnica. O processo de estabilização/solidificação mostrou-se eficiente, diminuindo a periculosidade do lodo, que inicialmente caracterizado como classe II – A, quando incorporado no bloco após a queima adequada, caracterizado como classe IIB. Evidenciando os ganhos técnicos relacionados à incorporação, permitindo com isso, uso deste resíduo antes considerado sem utilização, como matéria-prima para outro processo produtivo.
Abstract: The textile laundry industry is one of the industries that more pollute the environment, generating large amounts of waste, which are not always adequately treated before disposal in nature. In the process of wastewater treatment are called waste generated by sludge textile, which must be treated and disposed of properly. Untreated, these wastes can cause major environmental impacts, as they are highly toxic due to the presence of dyes, many of them with heavy metals in its composition. It is of interest in this industry segment, processing, recycling or final disposal of the waste generated. Due to the high amount of sludge resulting from the treatment of wastewater employees and the high cost for disposal in landfills, the practice of reuse of textile sludge may have great contribution to reducing the environmental impact caused by the disposal of this waste in the environment. However, this work aims at the use of the sludge generated in the wastewater treatment of textile industrial laundry by means of sludge in the process of Solidification / Stabilization (S / E) mass of clay for the manufacture of ceramic blocks used in building. First tests were performed to characterize the sludge through the determination of moisture content and total organic matter, density, pH, concentration of metals and toxic characteristics. For the clay used as a solid matrix for the incorporation of textile waste was characterized moisture content and total organic matter, pH, particle size analysis, plastic limit, liquid limit, plasticity índex and density. Samples were produced of ceramic blocks, in reduced scale with a fifth real size, using formulations with 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% silt, clay ceramic mass to define the maximum appropriate integration. In addition, control blocks were produced, manufactured only with ceramic clay, with the purpose of studying the behavior as the primary physical, chemical and mechanical, using the best mix ratio between silt and clay. The results of physical and mechanical tests performed to all proportions sludge in ceramic blocks were within existing Standards. The ceramic block with 10% silt clay was incorporated in the matrix which achieved better results without compromising the technical quality. The process of stabilization / solidification was efficient, reducing hazardous sludge, initially characterized as a class II - when incorporated in the block after firing properly characterized as class II-B. Evidencing technical gains related to the merger, allowing thereby the use of this residue without considered before use as raw material for further production process.
URI: http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/3405
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