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Título: Aplicabilidade da filosofia enxuta em indústrias de processo contínuo: um estudo de caso
Autor(es): Oliveira, Hugo Miguel Ribeiro
Orientador(es): Resende, Luis Mauricio Martins de
Palavras-chave: Produção enxuta
Six sigma (Padrão de controle de qualidade)
Processos de produção
Lean manufacturing
Six sigma (Quality control standard)
Manufacturing processes
Data do documento: 28-Mar-2015
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Ponta Grossa
Referência: OLIVEIRA, Hugo Miguel Ribeiro. Aplicabilidade da filosofia enxuta em indústrias de processo contínuo: um estudo de caso. 2015. 52 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Especialização) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2015.
Resumo: A filosofia enxuta pode ser vista como uma abordagem sistemática para identificar e eliminar as atividades sem valor agregado assim como desperdícios através de conceitos de melhoria contínua e harmonização do processo de produção, com o intuito de melhorar as organizações em termos de produtividade e eficiência, e com a finalidade de chegar o mais próximo possível da excelência operacional. No caso de processos contínuos de produção, tais como cimento, papel, bebidas, e produtos químicos, a aplicação dos conceitos enxutos é sinônimo de desafio principalmente devido à quase inexistência de estoques em processo, e quase independência de fornecedores. Contudo, algumas ferramentas da manufatura enxuta foram adaptadas com sucesso aos processos contínuos com o objetivo de melhorar as organizações a fim de atingir a excelência operacional. Uma delas, é o Mapeamento do Fluxo de Valor, também conhecido com Value Stream Mapping (VSM). No quadro do trabalho desta pesquisa, o objetivo primeiro foi verificar a aplicabilidade da filosofia enxuta em industrias com processos de fabricação contínuos. O autor verificou a dita aplicabilidade na empresa XYZ, uma mineradora de carbonato de cálcio moído seco fino localizada nos Campos Gerais, Paraná, com o intuito de validar o conceito. Foi preparado o estado atual da empresa XYZ e o estado desejado (ou recomendado). Ferramentas tal como brainstorming, diagrama de Ishikawa, Project Charter, diagrama de Pareto, 5W2H e KPIs foram essenciais na elaboração deste trabalho. Foi demostrado que a filosofia enxuta, derivada da indústria automobilística, pode ser usada em segmentos com processos de fabricação contínuos, tal como na mineradora XYZ. O grande desafio no caso desta última é implementar melhorias em uma estrutura extremante enxuta, aonde a mentalidade enxuta existe graças ao alto nível de automação da unidade fabril.
Abstract: Lean philosophy can be seen as a systematic approach to identify and eliminate non-value added activities as well as waste through continuous improvement concepts and harmonization of the production process, with the aim to improve the organization in terms of productivity and efficiency and to get as close as possible to operational excellence. For continuous production processes, such as cement, paper, beverages, and chemicals, the application of lean concepts is synonymous with challenge mainly due to the virtual absence of process inventory, and almost independency of suppliers. However, some tools of lean manufacturing have been adapted successfully to continuous processes in order to improve the organizations to achieve operational excellence. One of them is the Value Stream Mapping (VSM). Within the framework of this research work, the primary objective was to verify the applicability of lean philosophy in industries with continuous manufacturing processes. The author verified the said applicability in XYZ, a mining firm of fine dry ground calcium carbonate located in Campos Gerais, Paraná, with the goal to validate the concept. The current state of XYZ firm as well as the desired state (or recommended) were worked out. Tools such as brainstorming, Ishikawa diagram, Project Charter, Pareto diagram, 5W2H and KPIs were essential in the preparation of this work. It was shown that lean philosophy, derived from th e automotive industry, can be applied in segments with continuous manufacturing processes, as in the XYZ firm. The big challenge in the case of the latter is to implement improvements in a n extremely lean structure, where lean thinking exists thanks to the high level of automation of the entire plant.
URI: http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/5947
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