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Título: Análise da deposição de revestimentos de aço inoxidável AWS 309L por MIG em substrato de aço carbono
Título(s) alternativo(s): Analysis of the deposition of coatings AWS 309L stainless steel for MIG carbon steel substrate
Autor(es): Sopelsa, Robson
Orientador(es): Lourençato, Luciano Augusto
Palavras-chave: Aço inoxidável
Morfologia
Solda e soldagem
Steel, Stainless
Morphology
Solder and soldering
Data do documento: 18-Dez-2013
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Ponta Grossa
Referência: SOPELSA, Robson. Análise da deposição de revestimentos de aço inoxidável AWS 309L por MIG em substrato de aço carbono. Defesa realizada em 2013. 80 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2013.
Resumo: Este trabalho é um estudo referente à análise de parâmetros que permitem realizar a deposição de aço inoxidável AWS 309L em chapas de aço carbono, utilizando o processo MIG. Este trabalho mostra a importância dos processos de revestimento e sua utilização no mercado, mostrando o crescimento de seu uso ao longo do tempo e citando a tendência de maior utilização com a otimização de seus parâmetros. Utilizando análises metalográficas, analisamos qual a influência que a tensão, a velocidade de alimentação do arame e a velocidade de soldagem exercem na morfologia dos cordões de solda, buscando maximizar a área revestida a cada passe do cordão de solda. São feitas análises de características econômicas de cada combinação de parâmetros, levando com consideração a taxa de deposição, a taxa de fusão e o rendimento. Ao definir a melhor combinação de parâmetros, têm-se a sobreposição dos cordões que otimiza o processo, reduzindo a necessidade de processos de fabricação posteriores ao revestimento. Ao final deste trabalho, chega-se à conclusão que, o aumento da tensão de soldagem provoca um aumento na largura e redução na altura do cordão, gerando uma geometria mais adequada ao processo. O aumento velocidade de alimentação do arame provoca a redução da largura e o aumento da altura do cordão. Também foi constatado que o aumento da velocidade de soldagem ocasionou o aumento da largura do cordão e não provocou alterações significativas na altura. Ao analisar a sobreposição, chegou-se à conclusão que acima de 40 % de sobreposição dos cordões, o revestimento torna-se irregular e com alturas excessivas, além de revestir uma área menor com a mesma quantidade de passes. Ao reduzir a sobreposição a menos de 20 %, o revestimento também mostra-se irregular, gerando muitas falhas. Combinando os melhores resultados obtidos, chegou-se à conclusão que, utilizando a tensão de 27 V, a velocidade de soldagem de 26 cm/min, a velocidade de alimentação do arame de 6 m/min e a sobreposição de 30 %, foi possível obter o melhor resultado de revestimento.
Abstract: This work is a study about the analysis of parameters which allow the deposition of AWS 309L stainless steel plates in carbon steel using MIG process. This work shows the importance of coating processes and their use in the market, showing the growth of its use over time and citing the tendency to use to optimize its parameters. Using metallographic analysis, we analyzed what the influence of the voltage, wire feed speed and welding speed have on the morphology of the weld beads, seeking to maximize the area covered with each pass of the weld bead. Analyses of the economic characteristics of each combination of parameters are made, taking account with the rate of deposition, the fusion rate and yield. Defining the best combination of parameters, it has the overlap of strings that optimizes the process, reducing the need for subsequent manufacturing processes to the coating. At the end of this work, it was concluded that the increase of welding voltage causes an increase in width and reduction in height of the bead, creating a more adequate to process geometry. The increase in the feed rate decreases the wire width and increasing the height of the bead. It was also noted that the increase of welding speed resulted in the increase of the bead width and no significant changes in height. By analyzing the overlap, it was concluded that over 40 % overlap of the beads, the coating becomes uneven and excessive heights, and a smaller area coated with the same amount of passes. By reducing the overlap to less than 20%, the coating also appears to be irregular, causing many flaws. Combining the best results, it was concluded that, using 27 V voltage, welding speed 26 cm / min, the wire feed speed of 6 m / min, and the overlap of 30 % was achieved for the best outcome coating.
URI: http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/7485
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