Use este identificador para citar ou linkar para este item: http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/7787
Título: Proposta de melhoria de um processo utilizando mapeamento de fluxo de valor e conceitos do lean office
Título(s) alternativo(s): Proposal to improve a process using value stream mapping and lean office concepts
Autor(es): Charabe, Bruna Traldi
Orientador(es): Piekarski, Cassiano Moro
Palavras-chave: Escritórios
Produção enxuta
Análise de valor (Controle de custo)
Desperdício (Economia)
Offices
Lean manufacturing
Value analysis (Cost control)
Waste (Economics)
Data do documento: 23-Jun-2017
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Ponta Grossa
Referência: CHARABE, Bruna Traldi. Proposta de melhoria de um processo utilizando mapeamento de fluxo de valor e conceitos do lean office. 2017. 70 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2017.
Resumo: Com o aumento da competitividade mundial e a crise econômica atual do país, é necessário que as empresas busquem alternativas para se manterem no mercado. Uma das formas de uma empresa sobreviver a esse cenário é utilizando os conceitos do Lean Manufaturing, filosofia desenvolvida no Japão, na Toyota Motor Company, por Taiichi Ohno e difundida pelo mundo como um exemplo de sucesso em reduzir os custos e o tempo de produção, através da eliminação dos desperdícios. Uma das ferramentas utilizadas para a implementação do Lean Manufacturing é o Mapeamento do Fluxo de Valor. Essa ferramenta auxilia na identificação dos desperdícios ocultos de uma linha de produção. O Lean Manufacturing, foi adaptado para processos que não envolvem manufatura, o chamado Lean Office. No Lean Office, a matéria-prima do processo é a informação, e seu objetivo é reduzir ou eliminar os desperdícios ligados ao fluxo de informação. O trabalho a seguir tem como objetivo propor melhorias em um processo baseado na filosofia Lean Office, utilizando como ferramenta principal o Mapeamento de Fluxo de Valor. O processo mapeado foi o processo de embandeiramento de uma grande distribuidora de combustíveis no Brasil. O alto lead time do processo atrapalha nas negociações comerciais da companhia. As etapas seguidas no presente trabalho foram: a realização do o mapeamento do estado atual, a identificação dos desperdícios ocultos do processo, o mapeamento do estado futuro, que conta com as melhorias contidas no plano de implementação. Os resultados geraram um tempo de processamento 48,5% menor, e o aumentou em 48% no tempo de agregação de valor, melhorias significativas para o processo.
Abstract: With the increase in global competitiveness and the country's current economic crisis, companies must seek alternatives to remain in the market. One of the ways a company to survive in this scenario is by using the concepts of Lean Manufacturing, a philosophy developed in Japan at the Toyota Motor Company by Taiichi Ohno and widespread across the world as an example of success in reducing costs and production time, by the elimination of waste. One of the tools used to implement Lean Manufacturing is Value Stream Mapping. This tool assists in identification of the hidden wastes of a production line. Lean Manufacturing has been adapted for non-manufacturing processes, the so-called Lean Office. In Lean Office, the raw material of the process is information, and its purpose is to reduce or eliminate the waste associated with the flow of information. The following work aims to propose improvements in a process based on the Lean Office philosophy, using as main tool the Value Stream Mapping. The mapped process was the flagging process, for gas station, of a large fuel distributor in Brazil. The high lead time of the process hinders the company's business negotiations. The steps followed in this work were: the mapping of the current state, the identification of the hidden waste of the process, the mapping of the future state, which counts on the improvements contained in the implementation plan. The results generated a processing time of 48.5% lower, and increased it by 48% in the time of value adding, significant improvements to the process.
URI: http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/7787
Aparece nas coleções:PG - Engenharia de Produção

Arquivos associados a este item:
Arquivo Descrição TamanhoFormato 
PG_DAENP_2017_1_11.pdf2,53 MBAdobe PDFVisualizar/Abrir


Os itens no repositório estão protegidos por copyright, com todos os direitos reservados, salvo quando é indicado o contrário.