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Título: Redução do retrabalho causado por má aplicação de verniz interno em embalagens metálicas
Título(s) alternativo(s): Reduction of the rework caused by bad application of the internal varnish in metallic packages
Autor(es): Martins, Jocenei
Orientador(es): Picinin, Claudia Tania
Palavras-chave: Vernizes e envernizamento
Viscosidade
Six sigma (Padrão de controle de qualidade)
Varnish and varnishing
Viscosity
Six sigma (Quality control standard)
Data do documento: 17-Mar-2017
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Ponta Grossa
Referência: MARTINS, Jocenei. Redução do retrabalho causado por má aplicação de verniz interno em embalagens metálicas. 2017. 56 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Especialização) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2017.
Resumo: Este trabalho teve como objetivo controlar as falhas de revestimento interno nas latas de alumínio em relação aos anos anteriores, o que correspondia a perda de credibilidade da empresa perante seus clientes e reduzir o alto custo de retrabalho que as falhas no revestimento causavam. A metodologia Seis Sigma, com ênfase na ferramenta DMAIC, que serve para definir, medir, analisar, implantar melhorias e controlar o processo, norteou a sequência de atividades desenvolvidas. A pesquisa teórica foi embasada em artigos e manuais que buscam a aplicação prática de metodologias em sistemas industriais com baixa eficiência, alto custo de manutenção e baixa confiabilidade. Ao ser aplicada a metodologia de análise de causa e efeito, como o FMEA (Failure Mode and Effect analysis – Análise dos Modos de Falha e Efeitos), identificou-se a necessidade de treinamento e compreensão dos fenômenos físicos envolvidos no processo, bem como criar condições para o entendimento das falhas ocorridas, melhorias nos processos para resolver problemas crônicos de qualidade e medidas de controle. Desenvolveu-se dispositivos para coleta de dados e geração de informação em tempo real, capaz de garantir a correta aplicação do verniz de revestimento aplicado às latas de alumínio, gerar relatórios de consumo e especificações para melhorar a tomada de decisão operacional sobre a qualidade do produto em fabricação. O estudo evidenciou a deficiência do equipamento aplicador de verniz interno, que acarretava retrabalho e desperdício de insumos, pelo desconhecimento dos ajustes e variáveis de processo. Mostrou que somente após conhecer completamente os processos envolvidos na fabricação de um produto é que se pode implantar melhorias verdadeiramente eficientes.
Abstract: This work had as objective to control the failures of internal coating in aluminum cans in relation to previous years, which corresponds to the loss of credibility of the company towards its clients and to reduce the high cost of rework that as failures not coating caused. The Six Sigma methodology, with emphasis on the DMAIC tool, which defines, measures, analyzes, improvements and controls the process, guides the sequence of activities developed. The theoretical research was based on articles and manuals that seek the practical application of methodologies in industrial systems with low efficiency, high maintenance cost and low reliability. When applying the methodology such as the FMEA (Failure Mode and Effect analysis), it was identified the need for training and understanding of the physical phenomena involved in the process, as well as to create conditions for the understanding of the failures occurred, improvements in the processes to solve chronic quality problems and control measures. Devices for data collection and real-time information generation have been developed, capable of ensuring the correct application of coating varnish applied to aluminum cans, generating consumption reports and specifications to improve operational decision-making on product quality in manufacturing. The work evidenced the deficiency of the internal varnish applicator equipment, which entailed rework and waste of inputs, due to the lack of knowledge of the adjustments and process variables. It showed that it is only through knowing the processes involved in manufacturing a product that truly effective improvements can be implemented.
URI: http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/7888
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