Use este identificador para citar ou linkar para este item: http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/8644
Título: Utilização de carta CEP como ferramenta de análise para melhoria de processo de usinagem
Título(s) alternativo(s): Use of CEP chart as an analysis tool to improve the machining process
Autor(es): Pacheco, Everlon
Orientador(es): Cancian, Pericles Secco
Palavras-chave: Análise de envoltória de dados
Usinagem
Controle de processo - Métodos estatísticos
Data envelopment analysis
Machining
Process control - Statistical methods
Data do documento: 4-Dez-2017
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Ponta Grossa
Referência: PACHECO, Everlon. Utilização de carta CEP como ferramenta de análise para melhoria de processo de usinagem. 2017. 54 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Tecnologia em Fabricação Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2017.
Resumo: Devido a alto índice de refugo e reclamações do cliente, uma empresa de usinagem e seus colaboradores estão implementando o controle estatístico do processo, na linha de usinagem. A implementação do CEP tem por finalidade auxiliar na identificação e análise das causas de variabilidade do processo, com as análises do CEP serão implementadas melhorias para reduzir esta variação, com intuito de eliminar refugo e reclamações dos clientes. A implementação do CEP será realizada por uma equipe especializada, para coleta e análise dos dados, sendo realizada em três fases, a primeira fase vai ser coletadas 25 peças de cada posição do dispositivo na sequência de usinagem, quem vai coletar é o técnico do processo, se o processo for capaz, após análise da equipe, vai para a segunda fase que é coleta de 125 peças aleatórias, coletadas pelo operador da máquina e análise da equipe, se o processo se manter estável e dentro das especificações vai para a terceira fase que é a implementação da carta CEP, analisar o processo durante os três meses seguintes para verificar se o processo continua estável, verificar a redução de refugo e reclamações do cliente. Após as três fases concluídas e aprovadas a empresa de usinagem vai ter a certeza que o processo se manterá estável e dentro dos limites de controle. Após esta primeira análise do CEP vai ser replicado para outros processos da empresa.
Abstract: Due to high scrap and customer complaints, a machining company and its employees are implementing statistical process control in the machining line. The purpose of the CEP implementation is to assist in the identification and analysis of the causes of process variability, with CEP analyzes, improvements will be implemented to reduce this variation, in order to eliminate waste and customer complaints. The implementation of the CEP will be performed by a specialized team, for data collection and analysis, being performed in three phases, the first phase will be collected 25 pieces of each position of the device in the sequence of machining, who will collect is the technician of the process , if the process is capable, after analysis of the team, goes to the second phase which is collecting 125 random pieces collected by the machine operator and analysis of the team if the process remains stable and within the specifications goes to the third stage which is the implementation of the letter CEP, analyze the process over the next three months to verify whether the process remains stable, check the scrap reduction and customer complaints. After the three phases completed and approved the machining company will be sure that the process will remain stable and within the control limits. After this first analysis the CEP will be replicated to other company processes.
URI: http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/8644
Aparece nas coleções:PG - Tecnologia em Fabricação Mecânica

Arquivos associados a este item:
Arquivo Descrição TamanhoFormato 
PG_DAMEC_2017_2_08.pdf
  Disponível a partir de 2038-01-01
1,27 MBAdobe PDFVisualizar/Abrir Solicitar uma cópia


Os itens no repositório estão protegidos por copyright, com todos os direitos reservados, salvo quando é indicado o contrário.